Прямой подвод энергии и материала
Directed energy deposition (DED).

Виды технологии

  • EBAM

    Спекание электронным пучком

    Electron beam additive manufacturing

  • DMT

    Прямая обработка металла

    Direct metal tooling

  • DLD

    Прямое лазерное выращивание

    Direct Laser Deposition

  • WAAM

    Электродуговое аддитивное производство

    Arc welding based additive manufacturing

  • CSAM

    Холодное нанесение

    Cold spray additive manufacturing

  • DMD

    Прямое нанесение металла

    Direct metal deposition

  • LENS

    Лазерное спекание порошков

    Laser engineered net shaping

  • LMD

    Лазерное нанесение металла

    Laser metal deposition

  • EBF

    Электронно-лучевое сплавление проволоки

    Electron-beam freeform fabrication

  • CMB

    Контролируемое наращивание металла

    Соntrolled metal buildup

Области применения

  • Архитектура
  • Медицина
  • Научные исследования
  • Большие конструкции из металла
  • Ремонт и восстановление деталей
  • Строительство

Технические характеристики

  • 600 см3/ч Скорость печати
  • 0,2–1,2 мм Высота слоя
  • 1 200–1 600 °С Температура печати
  • ± 0,05–0,3 °С/сек Время охлаждения материала

  • Используемые материалы

    Металлы и сплавы в виде порошка и проволоки

    • Карта выбора технологий

    • 01. Карта выбора технологии в зависимости от материалов

      Подробнее

    • 02. Карта выбора технологии в зависимости от функционального назначения изделия

      Подробнее

    • 03. Карта выбора технологии в зависимости от внешнего вида

      Подробнее
    Технология печати
    Прямой подвод энергии и материала Directed energy deposition (DED).

    • 01. Оборудование состоит из печатной головки, снабжённой энергоёмким источником – лазер, поток электронов, плазменная дуга – для создания ванны расплава на подложке. В эту ванну подаётся металлический порошок или проволока.

    • 02. Печатная головка размещается на 5-ти осевом промышленном манипуляторе и движется вокруг зафиксированного изделия (может быть наоборот), подавая материал в заданное на поверхности место, заполняя тем самым верхнюю часть подложки.

    • 03. Материал добавляется слой за слоем и твердеет, образуя новое изделие, ремонтируя существующее или придавая существующему изделию новые свойства.

    • 04. Благодаря использованию промышленного манипулятора материал может быть напечатан под любым углом. Остаточные напряжения и деформации, вызванные термическим воздействием, влияют на микроструктуру и свойства готового изделия

      Преимущества

    • Контроль структуры зерна
    • Высокая скорость процесса
    • Ремонт и продление срока эксплуатации рабочих изделий
    • Сложная геометрия изделия
    • Высокие механические характеристики
    • Высокая плотность изделия
    • Комбинирование материалов

      Недостатки

    • Грубая поверхность
    • Постобработка
    • Ограниченный выбор материалов
    • Необходимы исследования
    • Низкая точность
    • Высокая плотность изделия
    • Высокие энергозатраты

    Необходима консультация наших специалистов?