Экструзия материала
Material extrusion (ME).
Виды технологии
-
FDM
Моделирование методом наплавления
Fused deposition modeling
-
CFC
Коэкструзия композитного волокна
Carbon fibre composite
-
FFF
Наплавление нитей
Fused filament fabrication
-
ADAM
Аддитивное производство с атомным рассеиванием
Atomic diffusion additive manufacturing
-
CFF
Непрерывное наплавление нитей
Continuous fiber fabrication
-
DIW
Прямое нанесение/робокастинг
Direct ink writing, DIW/Robocasting
Области применения
- Образование
- Дизайн
- Стоматология
- Строительство
- Промышленность
- Архитектура
- Прототипирование
- Искусство
- Медицина
Технические характеристики
- 10-20 см3/Скорость печати
- 0,178-2 мм Высота слоя
- 165-320 °С Температура печати
Используемые материалы
Металлы и сплавы в виде порошка и проволоки
Область построения
min 127 х 127 х 127 мм
maх 6 096 х 2 286 х 1 829 мм

-
01. Самый распространённый процесс аддитивных технологий. Рабочий материал подаётся через сопло, где нагревается и затем осаждается слой за слоем, и застывает.
-
02. При необходимости генерируются и печатаются структуры поддержки, которые удаляются после завершения процесса печати.
-
03. Сопло двигается горизонтально, а платформа перемещаться вверх и вниз вертикально после нанесения каждого нового слоя, или наоборот.
-
04. Принтер может быть оснащён несколькими соплами для подачи разных материалов во время одного цикла печати.
-
05. Имеет много факторов, которые оказывают влияние на качество получаемого изделия.
-
06. Имеет большой потенциал и жизне- способность, если эти факторы успешно контролируются. Материал подается через сопло под постоянным давлением, непрерывным потоком с постоянной скоростью.
- Недорогой процесс
- Большой выбор материалов
- Сложная геометрия изделия
- Комбинирование материалов
- Многоцветная печать
Преимущества
- Низкая точность
- Грубая поверхность
- Структуры поддержки
- Низкая скорость
- Анизотропия
- Низкая детализация
- Высокие энергозатраты