Cинтез на подложке
Powder bed fusion (PBF).
Виды технологии
-
LS
Лазерное спекание
Laser sintering
-
SLM
Выборочное лазерное сплавление
Selective laser melting
-
DLD
Выборочное лазерное спекание
Direct Laser Deposition
-
DMLM
Прямое лазерное сплавление металла
Direct metal laser melting
-
SPLS
Спекание твёрдофазным лазером
Solid phase laser sintering
-
EBM
Электронно-лучевая плавка
Electron beam melting
-
MJF
Спекание связующим агентом и энергией
Multi jet fusion
-
SHS
Селективное тепловое спекание
Selective heat sintering
-
LM
Лазерное сплавление
Laser melting
-
DMLS
Прямое лазерное спекание металла
Direct metal laser sintering
-
LMF
Металлическое лазерное спекание
LMF
Области применения
- Архитектура
- Медицина
- Стоматология
- Прототипирование
- Научные исследования
- Промышленность
- Ювелирная промышленность
Технические характеристики
- 2-80 см3/ч Скорость печати
- 20-120 мкм Высота слоя
- 160–1 600 °С Температура печати
Используемые материалы
Металлы и сплавы, полимеры
Область построения
min 228 x 228 x 190 мм
max 675 x 366 x 545 мм
-
01. Для плавления и спекания частиц порошка используется лазерное излучение или электронный луч. В последнем случае процесс происходит в вакуумной камере с применением в качестве рабочих материалов металлов и сплавов.
-
02. Изготовление функциональных изделий. Рабочий материал наносится в виде порошка на предыдущий слой. Существуют разные механизмы для нанесения порошка, включая ролик и лезвие.
-
03. После завершения слоя рабочая платформа перемещается вниз на заданную высоту, и процесс повторяется, пока изделие не будет напечатано. Функциональные и эстетические качества детали в значительной степени определяются на этапе печати. Не требуется дополнительного отверждения по завершении процесса.
-
04. Напечатанные изделия обладают практически изотропными механическими свойствами. Функциональность изделий может быть улучшена путём нанесения водонепроницаемого или металлического покрытия.
- Отсутствую структуры поддержки
- Функциональные изделия
- Высокие механические свойства
- Сложная геометрия изделия
- Большой выбор материалов
Преимущества
- Невысокая скорость
- Только промышленные системы
- Внутренняя пористость
- Усадка
- Постобработка
- Ограничения по размеру изделий
- Высокие энергозатраты